Il costo reale del picking manuale 

In un magazzino non organizzato attraverso un WMS, il picking manuale tipicamente funziona in questo modo: l’operatore riceve una lista cartacea, va a ricercare gli articoli in magazzino nell’ordine in cui appaiono nella lista (non nel percorso più efficiente), li preleva, li verifica in modo visivo, li trasferisce all’area di destinazione. Gli errori sono frequenti e difficili da tracciare. Il tempo richiesto è molto maggiore del necessario. In magazzini di medie dimensioni, questo processo occupa il 50–70% del tempo degli operatori. 

Come funziona il picking ottimizzato con un WMS 

Il WMS ottimizza il picking in tre modi: ottimizzazione del percorso (l’algoritmo calcola l’itinerario più breve per raccogliere tutti gli articoli di un ordine o di un batch di ordini), picking per onde (raggruppa più ordini con articoli nelle stesse zone del magazzino, riducendo i tragitti), picking guidato su terminale RF, picking by voice o by light (l’operatore è guidato passo passo: ‘Vai alla corsia 7, scaffale B, cella 3, prendi 5 pezzi di articolo X12345. Conferma con barcode.’). Il risultato è una riduzione media del 30–40% del tempo di picking ed errori praticamente azzerati grazie alla verifica barcode obbligatoria.

Tracciabilità lotti e serial number: obblighi e vantaggi 

Chi è obbligato alla tracciabilità lotti 

La tracciabilità per lotto è un obbligo normativo in diversi settori: alimentare (Regolamento CE 178/2002), farmaceutico e dispositivi medici (EU MDR 2017/745, serializzazione obbligatoria), automotive (IATF 16949, tracciabilità componenti critici), chimica (normativa REACH). Ma anche fuori dagli obblighi normativi la tracciabilità lotti è una protezione fondamentale: in caso di difetto su un lotto di produzione sai esattamente quali clienti hanno ricevuto quel prodotto e puoi agire in modo chirurgico invece di fare un recall generalizzato. 

Come funziona la tracciabilità nel WMS 

Il WMS traccia il lotto in ogni fase: ricezione materia prima (numero lotto fornitore, data scadenza, certificato qualità allegato), movimentazione interna (tracciamento di ogni spostamento tra ubicazioni), consumo in produzione (quale lotto di materia prima è stato usato in quale ordine di produzione), produzione e confezionamento (assegnazione lotto al prodotto finito), spedizione (a quale cliente, in quale data, con quale lotto). Con questo livello di tracciabilità una recall che prima richiedeva settimane di ricerca manuale si risolve in una query di sistema della durata di qualche secondo.

Gestione multi-magazzino: sfide e soluzioni 

I problemi tipici del multi-magazzino senza WMS 

Molte PMI hanno più magazzini: il magazzino materie prime, il magazzino semilavorati, il magazzino prodotti finiti, eventualmente depositi esterni o magazzini di conto terzi (merce del cliente in deposito o merce del fornitore in conto vendita). Senza WMS la gestione multi-magazzino è caotica: ogni magazzino ha il suo Excel o il suo registro, i trasferimenti tra magazzini non sono tracciati in modo affidabile, la visibilità complessiva richiede di interrogare più sistemi o più persone.

Come il WMS unifica la gestione multi-magazzino 

ABAS WMS gestisce tutti i magazzini in un unico sistema, con visibilità real-time su tutte le giacenze, tracciamento completo dei trasferimenti inter-magazzino, regole di rifornimento automatico (quando il magazzino produzione scende sotto una soglia genera automaticamente un trasferimento dal magazzino centrale), gestione del conto terzi (merce del cliente in deposito tracciata separatamente ma visibile nel sistema), reportistica unificata per tutti i magazzini.

Come valutare un WMS durante la demo: le 8 domande da fare 

Quando richiedi una demo per adottare un WMS, non fermarti alle schermate belle. Fai queste domande: 1) Mostrami come gestite il picking di 5 ordini con articoli che si sovrappongono — come li ottimizzate? 2) Se un operatore sbaglia a scansionare un barcode, come si gestisce l’errore? 3) Come funziona la tracciabilità quando un lotto di materia prima viene diviso in due ordini di produzione diversi? 4) Come gestite il rifornimento automatico tra magazzini? 5) Se il sistema va down, come lavora il magazzino nel frattempo? 6) Posso avere dei KPI di analisi dell’efficienza del mio magazzino negli ultimi 30 giorni? 7) Come si integra con il mio ERP attuale? 8) Quanto tempo ci vuole mediamente per implementare?