Analisi avanzate nel magazzino

 

Analisi avanzate nel magazzino

 

Per qualsiasi azienda manifatturiera, la gestione intelligente dell’inventario è fondamentale per una logistica efficiente e per il successo aziendale. È importante essere sempre consapevoli di ciò che si ha in magazzino, dove si trova, dove sta andando e quanto costa. E nel mondo connesso di oggi, è anche possibile tracciare l’inventario mentre si muove tra fornitori, clienti, produzione e distribuzione, assicurando che i dati siano sempre accurati e aggiornati.


Il software abas ERP è in grado di fare questo e molto altro attraverso l’uso di potenti strumenti di gestione dell’inventario e della logistica. In questo modo si possono prendere decisioni sicure e ben informate con dati accurati, ed avere il pieno controllo dei livelli di stock.

Gli strumenti di gestione dell’inventario aiutano a mappare e gestire strategicamente la struttura del magazzino della vostra azienda e lo stock fisico. Si possono mantenere gerarchie di magazzino gestibili e tracciare facilmente le materie prime, i prodotti finiti, i materiali in subappalto, i pezzi di ricambio e tutti i materiali ausiliari, al fine di massimizzare produttività e redditività.


Logistica con ERP: vantaggi in sintesi


  • Maggiore efficienza: strutture di magazzino e posizioni di stoccaggio chiaramente mappate aiutano il team di logistica a processare più velocemente le ricevute delle merci, a velocizzare il picking degli ordini di vendita e a migliorare la programmazione e la pianificazione.
  • Conteggi accurati: il sistema ERP abas per l’inventario delle scorte si distingue per la chiarezza e la trasparenza delle strutture dei dati e la definizione delle procedure di conteggio in base alle esigenze della vostra azienda.
  • Aggiornamenti automatici: abas ERP assicura che i conteggi dei materiali e delle merci a portata di mano siano mantenuti aggiornati regolando automaticamente i livelli delle scorte quando vengono registrate le bolle di accompagnamento o i rapporti di produzione.
  • Scanner: le soluzioni di scanner abas ERP utilizzano l’autenticazione controllata dal login per garantire un accesso sicuro e forniscono un’ergonomia e un layout appositamente progettati per i PDA (Personal Digital Assistant) al fine di accelerare i movimenti di magazzino, le emissioni e i trasferimenti.
  • Inventario: In abas ERP, è possibile verificare l’intero processo di inventario. Tutti i passi possono essere controllati centralmente: la creazione e stampa dei fogli d’inventario con l’opzione di stampa collettiva, l’inizio dell’inventario, l’inserimento delle quantità contate, l’uscita delle liste delle differenze e il completamento dell’inventario multilivello. I fogli elaborati sono poi archiviati automaticamente e permettono una perfetta registrazione dell’inventario, e grazie allo strumento “Inventory Centre” si può gestire una tracciabilità completa.
  • FIFO, LIFO: all’interno di abas, potete decidere quale sequenza di consumo (LIFO, FIFO) usare per ogni prodotto. Una volta che una sequenza di consumo è stata memorizzata per un prodotto, ogni sua entrata è documentata separatamente. Tra queste sono comprese le informazioni sulla quantità ricevuta, la data di cambio o di scadenza e il prezzo di costo. Poi, quando il prodotto viene ritirato, la quantità di stock sarà registrata secondo la sequenza definita. I costi risultanti saranno quindi determinati e stabiliti sia nella registrazione del costo del materiale che nel costo effettivo.

 

La mobilità diventerà sempre più importante sul posto di lavoro

La mobilità diventerà sempre più importante sul posto di lavoro

Secondo vari sondaggi nelle imprese, i manager IT attribuiscono sempre più importanza all’uso di dispositivi mobili per scopi aziendali. Questo vale non solo per la comunicazione telefonica, la comunicazione via e-mail o la sincronizzazione del calendario, ma anche, sempre di più, per l’accesso mobile a tutti i dati chiave dell’azienda.

Avere informazioni ERP disponibili ovunque, in qualsiasi momento e in modo sicuro aumenta la produttività per tutti i reparti dell’azienda, specialmente per i manager ed i reparti di manutenzione e vendita.

ERP mobile: vantaggi in sintesi

  •  Miglioramento della qualità del servizio: fornire ai lavoratori dei cellulari permette l’accesso istantaneo alle informazioni rilevanti ovunque essi siano. L’ERP mobile permette ai lavoratori di rispondere alle domande dei clienti e di fornire loro dati e prospetti che altrimenti dovrebbero aspettare. Questa forma di mobilità aziendale permette anche di recuperare le informazioni sui clienti al momento necessario, così che le trattative possano essere facilmente adattate alle esigenze uniche di ogni cliente. In questo modo, le relazioni con i clienti si fortificano.
  •  Miglioramento della produttività: poiché i dipendenti possono accedere a queste applicazioni aziendali mentre sono in movimento, i tempi di inattività dovuti ai viaggi sono notevolmente ridotti. I dipendenti hanno pieno accesso a tutte le funzionalità aziendali di cui hanno bisogno per continuare a lavorare come se fossero in ufficio. E anche quando i dipendenti sono a casa, l’accesso mobile all’ERP riduce le scartoffie, liberando tempo per attività di maggiore importanza senza mai trascurare il reporting e la tracciabilità.
  •  Inserimento dei dati più accurato: poiché qualsiasi transazione può essere fatta sul posto in tempo reale tramite le applicazioni dell’azienda, non c’è bisogno di riscriverla una volta tornati in sede. Questo riduce il numero di errori di inserimento dei dati, risparmiando tempo e denaro.
  •  Vantaggio competitivo: infine, avere i dati aziendali disponibili con accesso mobile dà alle aziende un chiaro vantaggio sui loro concorrenti. Infatti, ha un impatto diretto sulla reattività dell’azienda, sia nelle relazioni con i clienti, che nella consegna degli ordini o nel processo decisionale.

Con l’ERP mobile, i vostri lavoratori possono godere delle funzionalità, dei dati e dei vantaggi delle vostre applicazioni ERP non solo in ufficio, ma anche in viaggio. La mobilità diventerà sempre più importante sul posto di lavoro, e le aziende devono scegliere un sistema che si adatti al loro business, e che allo stesso tempo abbia la capacità e la flessibilità di integrarsi con nuove soluzioni tecnologiche.

Perché scegliere abas ERP per i prodotti personalizzati

 

Perché scegliere abas ERP per i prodotti personalizzati

 

In generale, i sistemi ERP sono progettati per risolvere sfide operative. Tuttavia, nel mondo della produzione personalizzata, non tutti i software sono creati uguali. Quando si tratta di gestire i molti ostacoli ad un processo di produzione efficiente e redditizio, numerosi produttori si rivolgono al software ERP di abas per l’agilità e la flessibilità che offre durante tutta la durata del processo.

 

I produttori si preoccupano principalmente di soddisfare le richieste uniche dei loro clienti, di prevedere accuratamente i costi e di arrivare ad un prezzo di vendita che manterrà la redditività su qualsiasi progetto. Per realizzare questi compiti, i produttori devono fare delle stime solide all’inizio del progetto e poi tracciarne i suoi costi effettivi. È qui che entra in gioco il software abas ERP: dà la possibilità di fare stime, dare al cliente un preventivo accurato, fare ordini di vendita, prevedere i costi, misurare i costi effettivi rispetto alle stime e creare un piano operativo completo.

 

Il primo passo è l’integrazione del software CAD esistente con il sistema abas. Nella produzione personalizzata, un cliente si avvicina al produttore con un progetto salvato in un file CAD che contiene tutte le considerazioni sul design previsto del prodotto – materiali, percorsi, manodopera e altre specifiche comuni. Quello che fa abas è prendere i dettagli elencati nel file CAD e tradurli in informazioni che possono essere usate sia nel processo di produzione che nei conti finanziari. Tutto questo va nel preventivo iniziale che il produttore dà al cliente.

Una volta che il cliente approva il preventivo, il sistema abas genera un ordine di vendita che stabilirà tutte le informazioni di pianificazione necessarie per realizzare il prodotto così come richiesto dal cliente. Tutto questo viene tracciato in quello che noi chiamiamo “Project Object”, uno strumento che porta il progetto dall’ingegneria al livello di produzione.

 

Inoltre, il software abas traduce le informazioni di progettazione in istruzioni dettagliate che definiscono ogni attività da completare, dalla pianificazione e programmazione, all’approvvigionamento e instradamento, fino all’assemblaggio e alla spedizione. Queste informazioni vengono anche tradotte nel lato finanziario, catturando i costi stimati associati ad ogni attività, come il costo del lavoro, i materiali, i costi di R&S e altre spese varie.

 

Man mano che il progetto va avanti, il “Project Object” permette ai produttori di tracciare tutti i loro costi effettivi e confrontarli con le stime originali. Da lì è dunque possibile determinare la vera redditività del lavoro. Inoltre, il software abas permette di salvare tutti i dati del progetto in modo da poterli consultare in futuro. Infatti, nonostante la produzione personalizzata sia tutta incentrata sulla produzione di beni unici, ci sono casi di evidenti somiglianze tra i progetti. Avere i dati storici dei lavori precedenti può quindi dare ai produttori un vantaggio quando si fanno previsioni e preventivi.

Abas è un innovatore di soluzioni ERP per aziende di medie dimensioni che aspirano ad essere leader nel loro settore. Usiamo i nostri oltre 40 anni di esperienza per fornire esattamente ciò di cui i nostri clienti hanno bisogno – un software che sia agile, intuitivo, sostenibile a lungo termine e che funzioni ovunque nel mondo.

 

6 Suggerimenti per lo sviluppo delle PMI manifatturiere

6 Suggerimenti per lo sviluppo delle PMI manifatturiere


Gestire con successo le fasi produttive comporta il considerare molti aspetti. E’ necessario essere degli esperti in più campi. Ecco alcuni suggerimenti utili per sviluppare la tua attività produttiva in modo da attrarre clienti e massimizzare i profitti.


Sapere cosa vuole il tuo cliente

Lo sviluppo di un business passa attraverso la conoscenza del proprio cliente e di quello di cui lui ha bisogno. I produttori a progetto di maggior successo sono talmente allineati con i propri clienti da rappresentare un’estensione e parte integrante delle loro attività quotidiane. I produttori ad alto reddito comprendono la loro clientela e sanno come realizzare in modo prevedibile prodotti che quest’ultima acquisterà. Lo si può fare attraverso incontri diretti. Per espandersi anche in nuove aree di mercato è possibile utilizzare i sondaggi, le ricerche di mercato, l’analisi dei dati.


Analizza cosa stanno facendo i tuoi concorrenti

I piloti NASCAR si guardano attorno, anche quando sono al primo posto. È di fondamentale importanza sapere cosa stanno facendo i tuoi competitor diretti. Se non lo fai, questi possono rapidamente sopravanzarti e conquistare le tue quote di mercato. Negli ultimi due anni la produzione è diventata ancora più dinamica e stimolante. Devi fare tutto il possibile per rimanere in sintonia con il tuo mercato.


Diventa un esperto in materia

Acquisisci lo status di “esperto in materia”. Alcune aziende hanno la reputazione di fare bene certe cose. Anche in ambito di produzione a progetto, La tua azienda può fornire la miglior soluzione produttiva per una determinata nicchia di mercato. Creare e essere continuamente presenti online con informazioni è un ottimo modo per condividere le conoscenze e costruire la tua reputazione come punto di riferimento nel tuo settore.


Massimizza quanto viene fatto internamente

L’outsourcing è un modo rapido per consumare il tuo margine di profitto. Un produttore di successo farà il più possibile internamente. Con Le attuali sfide dettate dalle spedizioni all’estero e dalla carenza di componenti, questa strategia è ora più importante che mai! Ad esempio per un’azienda manifatturiera come Rolex, la produzione interna di componenti può garantire che tutto sia conforme ai loro rigorosi standard. Inoltre, prezzi e tempi di consegna sono ridotti al minimo. Analizza i numeri e determina il vero costo di produzione, quindi scopri quanto potresti risparmiare a lungo termine sostituendo il tuo processo con un’operazione interna.


Innovare costantemente

I perturbatori del mercato spesso si fanno un nome attraverso una serie di innovazioni. Prendi Apple, per esempio. Di volta in volta, la loro capacità di innovare ha portato ad enormi risultati economici per la loro azienda.

L’innovazione che proporrai sarà specifica per il settore in cui operi. Puoi cercare di innovare in diversi modi:

  • Aggiornamento del processo di produzione
  • Implementazione di nuovi strumenti di progettazione
  • Migliorare il design del tuo prodotto
  • Presentazione di un nuovo prodotto

Ottimizza le tue operazioni attraverso la digitalizzazione

Clicca qui per conoscere la trasformazione digitale dei processi produttivi e delle Smart Factories.


Conclusione

Questi 6 suggerimenti per lo sviluppo del business manifatturiero ti aiuteranno a competere efficacemente ed espandere la tua quota di mercato, indipendentemente dal tuo settore o dalle dimensioni della tua attività.


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Automazione industriale e ERP

Automazione industriale e ERP


Le aziende italiane si affidano sempre più all’automazione dei processi produttivi per guadagnarne in efficienza e qualità. Di conseguenza, il numero di robot industriali è aumentato esponenzialmente negli ultimi anni.

Ma perché applicare i principi dell’automazione industriale all’ERP e come combinarli?

L’automazione industriale consiste nell’uso di sistemi di controllo, come computer o robot, per manipolare i vari processi e le macchine in un’azienda. Con la digitalizzazione e l’accelerazione degli scambi, i clienti delle aziende industriali si aspettano una maggiore reattività dai loro fornitori, motivo per cui, al fine di essere competitivi, l’adozione dei principi di automazione all’ERP sarà cruciale per le aziende industriali.


I seguenti sono alcuni dei fattori chiave dell’automazione dei processi di produzione che influenzano la crescita sostenibile di un’azienda industriale.

Il costo dell’automazione


Non c’è dubbio che ci vogliono risorse per progettare e adottare l’automazione dei processi di produzione. Le soluzioni hardware industriali, dai PLC ai robot, hanno la capacità di eseguire attività ripetitive mantenendo il livello di qualità desiderato. Gli strumenti di controllo della qualità, come le telecamere e i sensori di ispezione, sono una parte inseparabile di un sistema di produzione automatizzato. Pertanto, rispetto al lavoro manuale per i compiti ripetitivi, l’automazione ha un alto costo iniziale. Tuttavia, a medio termine, il costo della tecnologia automatizzata diminuisce e la qualità aumenta, permettendo alle piccole e medie imprese di adottare soluzioni di produzione innovative e diventare più competitive in breve tempo.


Se applichiamo questi stessi principi all’ERP, cosa possiamo ottenere?

  • L’eliminazione dei compiti amministrativi manuali, ripetitivi, dispendiosi in termini di tempo e a basso valore aggiunto… e gli inevitabili errori di inserimento dei dati che sono costosi per l’azienda

Infatti, dati sbagliati portano a decisioni sbagliate che potrebbero costare all’azienda un sacco di soldi. Per esempio, un errore di inserimento dati nel magazzino può portare a una carenza di scorte e quindi a clienti insoddisfatti o, al contrario, a ordini di materie prime non necessari.


  • Un appiattimento delle pratiche che porta standardizzazione e ottimizzazione dei processi

La natura del lavoro e dei processi di produzione varia da azienda ad azienda. Strumenti automatizzati altamente personalizzati devono essere progettati e integrati in un sistema di produzione tracciato. Prima di adottare un ERP industriale, è necessario rivedere i metodi e scegliere le migliori pratiche per tutti i team con una visione globale. Con l’adozione dell’automazione industriale nella produzione, si ottengono prodotti identici con una qualità ottimale,e con l’adozione di questi principi all’ERP, i processi aziendali sono perfettamente seguiti e tracciati. Tutti parlano la stessa lingua e lavorano con una sola mano.


  • Una fluidità di informazioni e una comunicazione di dati in tempo reale

Basata sull’elaborazione di informazioni raccolte da sensori o automi, l’implementazione di processi industriali automatizzati alimenta l’ERP e permette ai diversi team dell’azienda di reagire in tempo reale. Per esempio, i sensori possono essere utilizzati per trasmettere la produzione effettiva in tempo reale all’ERP. Sarà anche possibile tramite lo strumento BPM inviare automaticamente una mail al cliente per informarlo dello stato del suo ordine (in produzione, in preparazione per la consegna, ecc.), inviare un avviso al rappresentante commerciale in caso di ritardo, all’ufficio acquisti in caso di diminuzione delle scorte di materie prime, ecc.

  • Un orientamento dell’azienda volta a fornire un eccellente servizio al cliente

Che si tratti dell’automazione dell’invio di e-mail ai clienti sullo stato del loro ordine, o dell’aumento della reattività di ogni dipartimento dell’azienda (acquisti, vendite, produzione, consegna, manutenzione, ecc.), l’automazione industriale associata all’ERP ottimizza la qualità dei prodotti consegnati così come la qualità del servizio fornito al cliente. Ma questa associazione può anche estendersi oltre la transazione se applichiamo questi principi al servizio post-vendita. Per i produttori di macchine complesse, ad esempio, il servizio post-vendita è un anello importante nell’esperienza del cliente.

Manutenzione predittiva per la fabbrica intelligente

Manutenzione predittiva per la fabbrica intelligente

Al giorno d’oggi stiamo vivendo un cambiamento accelerato nei processi industriali guidati dagli ultimi progressi nelle tecnologie: le cosiddette “fabbriche intelligenti” stanno rimodellando il futuro del business combinando flessibilità e tecnologia. Tuttavia, per rimanere competitive e fornire in modo affidabile un prodotto di qualità, le aziende devono garantire il corretto funzionamento delle sue attrezzature di produzione. Ecco perché la manutenzione predittiva (PdM) è parte di questo processo e gioca un ruolo importante nell’Industria 4.0, poiché si adatta perfettamente ai principi di anticipazione, efficienza e produttività della fabbrica intelligente. L’industria 4.0 pone una rivoluzione tra l’automazione dei processi produttivi e l’esplosione dell’era digitale che si estende a tutti i settori. In alcuni di questi, come l’industria automobilistica e dei macchinari, la necessità di aumentare l’efficienza e la produttività sta attirando molta attenzione e una rapida adozione. Ma in cosa si distingue rispetto alla manutenzione tradizionale?

La filosofia del “pompiere”: manutenzione reattiva 

La manutenzione reattiva, conosciuta anche come “run-to-failure”, consiste nel non programmare alcun compito finché la macchina non si guasta. La manutenzione reattiva è la manutenzione tradizionale, si limita a fungere da “officina di manutenzione”, concepita con l’idea di creare una grande capacità umana che potesse occuparsi di qualsiasi imprevisto all’interno degli impianti industriali. Questa filosofia da “pompiere” è oggi conosciuta come manutenzione reattiva ed è appropriata solo nei processi aziendali in cui non interrompe o riduce la produzione, non causa danni irreversibili alla macchina o riparazioni costose e non influisce sulla qualità del prodotto fabbricato o sulla reputazione dell’azienda.

Come funziona la manutenzione predittiva nell’era 4.0?

Al contrario, la manutenzione predittiva lavora da anni con tecniche di misurazione e analisi che utilizzano sensori per anticipare i potenziali guasti delle attrezzature di produzione. Oggi, l’Industrial Internet of Things (IIoT) incorpora l’apprendimento automatico e la tecnologia dei big data per catturare e comunicare costantemente i dati, avvisando rapidamente le aziende delle inefficienze e prevenendo costosi guasti. Specificamente nel settore manifatturiero, l’IIoT ha un grande potenziale in aree come il controllo della qualità, le pratiche sostenibili, la tracciabilità della catena di approvvigionamento e l’efficienza generale di tutta la supply-chain. In pratica, il software di manutenzione predittiva raccoglie dati che vengono trasferiti e analizzati secondo regole e condizioni predefinite. L’analisi automatica si traduce in grandi volumi di dati; ed è qui che entra in gioco un’altra grande tendenza: i Big Data. Più attrezzature ha la fabbrica intelligente, più dati riceverà dal software. La capacità di elaborare grandi volumi di dati in modo efficiente e sicuro non è sempre un compito facile, per questo è essenziale utilizzare un sistema ERP per la gestione delle risorse aziendali, che riceve, analizza ed elabora le informazioni e la diagnostica.

I principali vantaggi della manutenzione predittiva

Riassunta in una frase, la sua missione principale è quella di ottimizzare l’affidabilità e la disponibilità delle attrezzature al minimo costo.

In dettaglio questo significa:

  • Pianificazione e programmazione automatica delle azioni
  • Aumento dell’efficienza generale e della produttività
  • Aumento della redditività della macchina
  • Miglioramento dell’affidabilità e della disponibilità complessiva delle attrezzature
  • Meno perdite di materie prime dovute a fermate e ripartenze non pianificate
  • Riduzione della manodopera 
  • Riduzione degli incidenti e aumento della sicurezza
  • Miglioramento della soddisfazione del cliente
  • Riduzione dei costi dell’assicurazione industriale riducendo il rischio per la compagnia assicurativa
  L’industria 4.0 è arrivata rapidamente, includendo le innovazioni tecnologiche che costringono le aziende a non mollare mai la presa e ad intraprendere un altro cambiamento significativo per assicurare il loro futuro. 

Produzione assistita: CAPM- ERP è la combinazione vincente

Produzione

Produzione assistita: CAPM- ERP è la combinazione vincente

  Ogni azienda industriale dovrebbe conoscere i vantaggi che rendono un CAPM e un ERP se lavorano insieme.

Ma cos’è un software CAPM?

Il CAPM è un software con il quale è possibile controllare tutti i processi produttivi di un’azienda. Il suo utilizzo permette di raggiungere diversi obiettivi:
  • una produzione più efficiente
  • rispetto delle scadenze fissate dai clienti
  • il rispetto delle norme e dei regolamenti
Il software CAPM ottimizza ognuno di questi con una panoramica completa dei processi di produzione. Ed è esattamente questa la differenza tra ERP e CAPM: ERP è un sistema globale, mentre CAPM serve solo gli interessi della produzione. Nello specifico, un ERP industriale permette di costruire un sistema informativo globale e omogeneo su una base unica e quindi permette a tutti i dipendenti di lavorare su dati uniformi. Inoltre, l’ERP industriale permette la standardizzazione dei processi di business all’interno dell’azienda, in tutte le sedi, sia in Italia che all’estero.

Combinazione CAPM-ERP

Il CAPM nasce negli anni ’70 e si sviluppa fino ad essere integrato con i software ERP negli anni ‘90. Questi ultimi permettono di integrare tutte le informazioni raccolte in tempo reale dal software CAPM, di distribuirle ai reparti necessari e di elaborare le informazioni in modo che possano essere utilizzate immediatamente nel processo decisionale. La soluzione ERP + CAPM è molto apprezzata da diverse aziende, tuttavia, in tempi di interconnettività, molti cercano una soluzione standardizzata. Questo perché una soluzione CAPM+ERP standardizzata vi aiuterà a visualizzare i vostri dati in tempo reale, il che vi aiuterà a mantenere agili i vostri processi aziendali.

Perché CAPM-ERP è la soluzione vincente?

Visualizzare le informazioni in tempo reale Collegare ERP e CAPM permette di anticipare la produzione in base alle offerte e agli ordini attuali e quindi di regolare le scorte (nessun eccesso di scorte, stock out o colli di bottiglia). Permette anche di avvisare i clienti tempestivamente in caso di problemi come i ritardi di produzione. Rendere l’azienda agile Un CAPM integrato con ERP aumenta la tracciabilità e il flusso di informazioni nei vostri processi aziendali. Inoltre, CAPM + ERP permette di personalizzare le viste degli utenti in base alle loro esigenze/profili. Infine, con un CAPM-ERP è molto più facile reagire quando le esigenze del cliente cambiano improvvisamente. È possibile riavviare automaticamente la produzione e continuare a lavorare in modo efficiente e senza intoppi. Tutto ciò rende l’azienda molto più agile e reattiva, incrementando produttività ed efficienza. Come si può vedere dall’articolo, ogni azienda industriale che vuole avere un futuro nel suo mercato deve avere un CAPM e un ERP. Ancora meglio se i due sono nativamente connessi, anche considerando che i moderni ERP hanno già integrato questa interfaccia.

Le fabbriche digitali stanno plasmando il futuro della produzione

 

Le fabbriche digitali stanno plasmando il futuro della produzione

 

Il movimento di “fabbrica digitale” sta guadagnando terreno man mano che i produttori abbracciano le tecnologie trasformative che li aiutano a raggiungere una maggiore produttività e ad aggiornare i loro modelli di business per il mercato attuale. Dall’intelligenza artificiale ai sistemi robotici avanzati, l’Industria 4.0 sta cambiando il modo in cui i produttori gestiscono le proprie attività, creando opportunità di efficienza e produttività che sarebbero impossibili senza un uso intensivo delle soluzioni digitali in fabbrica.

In termini più semplici, il passaggio alle fabbriche digitali offre ai produttori la possibilità di prendere decisioni più informate mentre lavorano per ottimizzare le operazioni. Questo inizia con l’inserimento di dati in ogni processo e alla fine porta a una rilevante innovazione man mano che le informazioni raccolte con i dati alimentano il processo stesso. Mentre il passaggio a tali sistemi di fabbrica digitale è già ben avviato sotto forma di moderni sistemi di pianificazione delle risorse aziendali e progetti di Internet of Things, le tecnologie trasformative potrebbero portare il movimento ad un altro livello.


La tecnologia trasformativa guida l’innovazione della fabbrica digitale


Trasformativo è un termine molto diffuso nelle conversazioni sulle tecnologie digitali, ma è più di una parola d’ordine. Uno studio di IHS Markit ha chiesto ai leader aziendali circa sei tecnologie che la società di ricerca ha definito trasformative. Le tecnologie erano AI, reti 5G, IoT, blockchain, cloud computing/virtualizzazione e il passaggio al video ovunque. Circa il 56% degli intervistati ha affermato che queste tecnologie avranno un “impatto dirompente” nei loro settori entro i prossimi tre anni. Solo il 4% ha dichiarato di non aspettarsi tale rivoluzione.


Le tecnologie digitali stanno iniziando a guidare grandi cambiamenti nel modo in cui operano le aziende. IHS Markit ha spiegato che l’innovazione provocata dalle tecnologie emergenti di oggi porterà probabilmente a importanti cambiamenti operativi, creando nuove opportunità di mercato e cambiando il modo in cui si svolge la concorrenza all’interno di un settore.

Ciò è evidente nel settore manifatturiero, dove il movimento della fabbrica digitale sta cambiando molte percezioni storiche. Tra le principali innovazioni che guidano questo cambiamento ci sono:

  • Una maggiore capacità per i piccoli produttori di competere offrendo prodotti specializzati e altamente personalizzabili.
  • Un maggiore uso della robotica e del software che approfondisce il ruolo dell’automazione attraverso una migliore trasmissione dei dati in tempo reale.
  • Un’adozione accelerata di strategie di supply chain modernizzate che riducono i costi operativi e semplificano la produzione.
  • Una maggiore capacità di previsione e ottimizzazione dell’inventario per adattare meglio le capacità alle richieste del mercato in un determinato momento.

Questi sforzi per guidare l’eccellenza operativa stanno portando al passaggio alle fabbriche digitali mentre le aziende cercano modi per creare nuove opportunità di guadagno in mercati altamente competitivi.


La produzione intelligente aumenta


Le tecnologie dirompenti che guidano il passaggio ai sistemi di fabbrica stanno facendo crescere rapidamente i concetti di produzione intelligente. La produzione intelligente si riferisce a tecnologie basate sui dati utilizzate per consentire un processo decisionale più intelligente ed informato sia nelle operazioni quotidiane che nelle strategie a medio e lungo termine. Per molti versi, l’idea di fabbrica intelligente è intercambiabile con la fabbrica digitale. Grand View Research nel 2018 valutò il mercato globale delle soluzioni di produzione intelligente in 198,2 miliardi di dollari con una previsione di crescita annuale composto del 10,7% fino al 2025.

Secondo Grand View Research, il passaggio alla produzione intelligente è evidente in una varietà di tendenze chiave, tra cui:

  • Maggiore digitalizzazione in tutto il settore.
  • Sistemi tecnologici IT e operativi convergenti.
  • Modernizzazione delle soluzioni di controllo legacy.

Lo studio ha rilevato che i progressi in queste aree hanno un impatto sull’intera catena del valore della produzione.

Fai dei passi verso la fabbrica digitale

Per sfruttare le tecnologie all’avanguardia che trasformano la produzione non si deve pensare ad un progetto di dimensioni faraoniche una tantum. Si tratta invece di intraprendere un viaggio digitale, apportando aggiornamenti e modifiche iterativi per adattare processi, attrezzature e strategie di personale per sfruttare al meglio la digitalizzazione in tutto il processo di produzione. La visione a lungo termine di una fabbrica digitale è quella in cui i processi vengono digitalizzati in tutta l’azienda, il che significa:

  • I team di vendita hanno informazioni dettagliate sui dati di produzione, sulle capacità dei fornitori e sulla fornitura esistente in modo da poter quotare con precisione i progetti e prevedere la disponibilità delle risorse quando parlano con i clienti.
  • I cicli di produzione uniscono processi robotici, produzione additiva e interazioni umane per garantire che ogni parte della produzione sia gestita nel modo più efficiente possibile.
  • I sistemi di test e controllo della qualità sono dotati di funzionalità di imaging digitale e video per fornire analisi approfondite in modo più rapido e accurato rispetto ai tester umani.
  • I team del magazzino e dei servizi sul campo hanno informazioni complete sui livelli di inventario, inclusi gli articoli in transito, e tali dati sono facilmente accessibili per le parti interessate all’interno dell’azienda.

Una strategia digitale non si limita a gestire questi aspetti in modo isolato. Al contrario, le capacità di raccolta e gestione dei dati tra le varie “business unit” garantiscono coesione ed efficienza. Questa innovazione non può avvenire dall’oggi al domani. Richiede un progresso iterativo che si costruisce nel tempo. I passaggi che puoi eseguire in questo processo includono:

  • Aggiornamento del tuo sistema ERP ad una piattaforma a prova di futuro progettata per essere adattabile ai flussi di lavoro specifici creati dalle tecnologie emergenti.
  • Implementazione di soluzioni IoT per risolvere punti deboli specifici e creare valore immediato per giustificare ulteriori investimenti.
  • Adozione dell’intelligenza artificiale che consente alle macchine di regolare il loro funzionamento con il minimo intervento umano.
  • Dotare il personale di dispositivi moderni che assicurino un facile accesso ai dati di cui hanno bisogno per creare valore nelle impostazioni della fabbrica digitale.

I produttori non possono semplicemente sedersi e aspettare che il movimento di “fabbrica digitale” maturi. È invece fondamentale iniziare subito a prendere provvedimenti per stare al passo con l’innovazione del settore. Possiamo aiutarti in questo viaggio con un sistema ERP progettato pensando alle esigenze future.

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