La vostra azienda manifatturiera è pronta per il 2021 e oltre?

 

La vostra azienda manifatturiera è pronta per il 2021 e oltre?

 

 

In questo articolo evidenzieremo i fattori più importanti che renderanno la vostra azienda manifatturiera pronta per il futuro.

 

Il movimento della “fabbrica digitale” è in costante crescita. Sempre più produttori abbracciano le tecnologie di trasformazione che li stanno aiutando a raggiungere una maggiore produttività e ad aggiornare i loro modelli di business per il mercato di oggi.

 

Dall’intelligenza artificiale ai sistemi robotici avanzati, l’Industria 4.0 sta cambiando il modo in cui i produttori gestiscono le loro attività, creando opportunità per raggiungere un livello di efficienza e produttività che sarebbero impossibili senza un uso profondo delle soluzioni digitali in fabbrica.

 

In termini più semplici, lo spostamento verso le fabbriche digitali dà ai produttori la possibilità di prendere decisioni più ponderate mentre lavorano per ottimizzare le operazioni. Questo inizia con la creazione di dati in ogni processo di produzione e porta a un’innovazione sostenuta, poiché le lezioni apprese da quei dati alimentano il progresso.

 

Mentre il movimento verso questi sistemi di fabbrica digitale è già ben avviato sotto forma di moderni sistemi di pianificazione delle risorse aziendali e progetti nell’Internet of Things, le tecnologie di trasformazione potrebbero portare il cambiamento ad un altro livello.

 

Fare passi avanti verso la fabbrica digitale

Per trarre vantaggio dalle tecnologie all’avanguardia che stanno trasformando la produzione non basta un unico, singolo progetto. Al contrario, è necessario intraprendere un “viaggio digitale” facendo aggiornamenti e cambiamenti iterativi per adattare i processi, le attrezzature e le strategie del personale alle nuove tecnologie, al fine di sfruttare al meglio la digitalizzazione in tutto il processo produttivo.

 

La visione a lungo termine di una fabbrica digitale è quella in cui i processi sono digitalizzati in tutto il business:

  • I team di vendita hanno informazioni sui dati di produzione, sulle capacità dei fornitori e sulle forniture esistenti in modo da poter citare accuratamente i progetti e prevedere la disponibilità delle risorse quando parlano con i clienti.
  • La produzione unisce processi robotici, produzione additiva e interazioni umane per garantire che ogni parte del processo sia gestita nel modo più efficiente possibile.
  • I sistemi di test e di controllo della qualità sono dotati di imaging digitale e video per fornire un’analisi approfondita in modo più rapido e accurato rispetto ai tester umani.
  • I team del magazzino e dei servizi sul campo hanno una visione completa dei livelli di inventario, compresi gli articoli in transito, e questi dati sono facilmente accessibili agli stakeholder di tutta l’azienda.

Una strategia digitale ben costruita non si limita a incorporare queste capacità isolate. Al contrario, la raccolta dei dati e le capacità di gestione attraverso le linee di business assicurano una maggiore coesione ed efficienza.

Tuttavia, questa innovazione non avverrà da un giorno all’altro, e richiede un progresso iterativo che si costruisce nel tempo.

I passi che potete fare in questo processo includono:

  1. Aggiornare il vostro sistema ERP a una piattaforma a prova di futuro progettata per essere adattabile ai flussi di lavoro specifici creati dalle tecnologie emergenti.
  2. Implementare soluzioni IoT per risolvere specifici punti critici e creare valore immediato per giustificare ulteriori investimenti.
  3. Implementare l’AI che permette alle macchine di regolare il loro funzionamento con il minimo intervento umano.
  4. Dotare il personale di dispositivi moderni che garantiscano un facile accesso ai dati di cui hanno bisogno per creare valore nelle impostazioni della fabbrica digitale.

I produttori non possono semplicemente sedersi e aspettare che il movimento della fabbrica digitale maturi. Invece, è vitale iniziare a prendere provvedimenti oggi per stare al passo con l’innovazione nel settore.

Possiamo aiutarvi in questo viaggio attraverso un sistema ERP progettato avendo in mente le esigenze future.

 

Digitalizzare la Catena di fornitura di un produttore

 

Digitalizzare la Catena di fornitura di un produttore


 

Questo articolo delinea alcuni semplici passi che porteranno le aziende verso un approccio facile e flessibile nel rendere la gestione digitale della supply-chain equilibrata e resistente. Come risultato, le aziende avranno una rete completamente modellata che permetterà loro di affrontare le interruzioni della catena di approvvigionamento e persino di anticiparle.

  1. Considerate la vostra posizione di partenza ed i suoi rischi

Il primo passo è quello di rendersi conto della situazione attuale della vostra catena di fornitura, di quale rischio porta ogni fornitore in modo da valutarne l’attuabilità . Tutti i potenziali rischi devono essere analizzati a fondo ed è necessario formulare soluzioni su come prevenire tali possibili complicazioni. Non appena si è consapevoli dei rischi diventa più facile prendere misure proattive e impostare strutture preventive in modo tempestivo. Normalmente, questo passo implica la valutazione della maturità dei vostri fornitori e del rischio complessivo coinvolto

  1. Definite la vostra strategia

In questa fase sarete consapevoli degli effetti dei potenziali cambiamenti, e potrete quindi incoraggiare la comunicazione con gli enti commerciali coinvolti. L’obiettivo è quello di creare un onesto accordo per la formazione di un sistema che benefici entrambe le parti. Avere una chiara discussione su tali questioni mostrerà la vostra inclusività e fonderà le basi per costruire la fiducia tra voi e i vostri partner commerciali. Inoltre, questo dialogo permette di acquisire più informazioni su ciò che è più probabile che funzioni per entrambe le parti e  consente inoltre di creare una base sulla quale impostare le fondamenta. Di conseguenza, questo assicurerà che anche il sistema di gestione digitale sia adattato alle vostre esigenze e a quelle dei fornitori e degli altri partner commerciali.

  1. Abbiate un approccio sostenibile e a lungo termine

È importante che vi siano misure in atto volte ad aiutare il vostro sistema nel lungo periodo. Un buon modo per farlo è prendere misure proattive per assicurare la stabilità del sistema nel tempo e in condizioni commerciali e finanziarie variabili. Tenete presente che un approccio reattivo è soggetto a interruzioni, ritardi e, a volte, all’arresto del sistema. Essere tempestivi vi permette di salvaguardare il vostro business da queste situazioni innecessarie.

Inoltre, la chiave è rendersi conto che l’urgenza di risparmiare denaro può portare gli individui e le organizzazioni ad adottare misure o strategie che possono creare grandi rischi se ci si concentra solo sui benefici a breve termine. Questo è il motivo per cui è essenziale coprire tutte le basi e vedere il quadro generale, dato che la sostenibilità è un valore fondamentale di tutte le buone entità commerciali.

  1. Conducete ricerche e analisi adeguate

Una supply-chain competente deve essere resiliente e deve assicurare i guadagni desiderati e attesi. Investire tempo nell’analisi dei fornitori è essenziale per raggiungere tale livello di efficacia. Una delle migliori pratiche è quella di stipulare un contratto solo una volta ottenuta un’adeguata conoscenza di quanto i vostri fornitori siano effettivamente consapevoli dei potenziali rischi. Per quanto ci si aspetti che anche loro conducano la loro analisi dei rischi, non significa che necessariamente lo facciano. Perciò, la parte più importante di questo passo è che tutte le domande sulle aspettative e gli obblighi reciproci abbiano una risposta e siano chiare.

  1. Investite nello sviluppo delle capacità

È risaputo che una delle maggiori sfide sia trovare i migliori talenti digitali per le operazioni. Molti leader digitali iniziano presto investendo nello sviluppo delle capacità e delle conoscenze, puntando a costruire competenze in aree come l’automazione, la manutenzione predittiva e l’Internet of Things (IoT).

La digitalizzazione delle catene di approvvigionamento è la chiave per incoraggiare la trasparenza e la visibilità mentre si controlla il rifornimento, la manutenzione, la produzione, il trasporto, la consegna e la soddisfazione del cliente, oltre ad incrementare l’efficienza e mitigare il rischio. Per far sì che ciò accada, le aziende devono trovare i dipendenti giusti e allo stesso tempo fornire la corretta formazione per gestire efficacemente queste nuove tecnologie.

L’aspetto positivo è che i principali fornitori di formazione offrono soluzioni di eLearning particolarmente adatte a colmare il gap di competenze digitali. Per esempio, i video di formazione basati su scenari sono il modo migliore per aiutare i dipendenti a sperimentare situazioni di lavoro reali e permettere loro di rimanere preparati per qualsiasi sfida. Inoltre, le soluzioni di e-learning come la gamification rendono l’apprendimento più divertente.

Conclusione

È probabile che le tecnologie digitali possano creare nuovi leader ad un ritmo che le industrie non hanno mai sperimentato in passato. Queste tecnologie di solito portano a cambiamenti significativi nell’organizzazione o nel suo modello operativo. Le aziende si pongono l’obiettivo di identificare le tendenze digitali che influenzano il loro settore e i loro clienti in modo che possano iniziare a sperimentare e gestire i cambiamenti che li attendono.

 

I fattori chiave nell’automazione dei processi di produzione con un ERP

 

I fattori chiave nell’automazione dei processi di produzione con un ERP


 

Le aziende Italiane si affidano sempre più all’automazione dei processi produttivi per aumentare l’efficienza e la qualità. Di conseguenza, il numero di robot industriali installati è aumentato esponenzialmente negli ultimi anni. Qui di seguito vorremmo discutere alcuni dei fattori chiave nell’automazione dei processi di produzione che influenzano la crescita sostenibile di un’azienda industriale.


Il costo dell’automazione dei processi di produzione

Non vi è alcun dubbio sul fatto che ci vogliano risorse per progettare e adottare l’automazione dei processi produttivi.

Le soluzioni hardware industriali, dai PLC ai robot, hanno la capacità di eseguire attività ripetitive mantenendo il livello di qualità desiderato. Tuttavia, queste richiedono strumenti di controllo della qualità, come telecamere e sensori di ispezione, le quali compongono una parte inseparabile di un sistema di produzione automatizzato. Per questo motivo, rispetto al lavoro manuale per compiti ripetitivi, l’automazione ha un alto costo iniziale. Tuttavia, a medio termine il costo della tecnologia automatizzata diminuisce e la qualità aumenta, permettendo alle piccole e medie imprese di adottare soluzioni innovative e in breve tempo diventare più competitive. Aspetti tecnici La natura del lavoro e i processi di produzione variano da impresa a impresa. Strumenti automatizzati altamente personalizzati devono essere progettati e integrati in un sistema (una cella robotizzata per esempio) per eseguire varie attività sul posto di lavoro. Tali tecnologie possono essere integrate in un sistema solo quando le macchine hanno la capacità di eseguire certi compiti in modo efficace. Inoltre, le industrie richiedono manodopera qualificata per far funzionare queste macchine di produzione avanzate. Queste possono eguagliare o superare gli umani in determinati compiti. Tuttavia, una comunicazione uomo-macchina più raffinata può aiutare a scoprire il pieno potenziale della tecnologia industriale.


Vantaggi dell’automazione dei processi produttivi

L’implementazione dei sistemi di automazione dei processi produttivi porta una serie di vantaggi alle aziende industriali. Questi possono variare a seconda di molteplici fattori, anche se tra i benefici più comuni spiccano:

  • Aumento delle prestazioni e della produttività
  • Migliori condizioni di sicurezza
  • Migliore qualità del prodotto
  • Costi ridotti con ERP
  • Maggiore controllo del processo (argomento 4.0 / pianificazione)
  • Maggiore competitività e flessibilità
  • Macchine più flessibili. Cambio veloce, agile e preciso.

Prendiamo l’esempio delle operazioni di saldatura per capire i vantaggi della tecnologia di automazione: Le industrie che utilizzano la saldatura robotizzata possono produrre le stesse saldature di alta qualità più e più volte, minimizzando il fattore di errore e il costo del lavoro. È infatti risaputo che i robot hanno la capacità di superare completamente gli umani in termini di precisione, ripetibilità e prestazioni.

Ricordiamo: il costo dell’automazione dei processi di produzione espresso con la metrica che si riferisce tra ciò che si investe e il profitto ottenuto da quell’investimento, e oggi è a brevissimo termine.

I vantaggi sono quindi evidenti ed è molto probabile che le aziende con processi di produzione manuali possano diventare obsolete nel tempo dopo la rapida adozione dell’automazione industriale e l’uso di un ERP.

 

Ha senso il Cloud ERP per le aziende manifatturiere?

 

Ha senso il Cloud ERP per le aziende manifatturiere?

 

 

State cercando un nuovo sistema ERP, possibilmente nel cloud (Cloud ERP), con l’obiettivo di migliorare la gestione della vostra azienda? Nulla di nuovo. È infatti risaputo che il successo o il fallimento del vostro business dipende fortemente dal sistema di gestione aziendale che implementate, motivo per cui la decisione di investire in un nuovo e moderno Cloud ERP è il primo passo per muoversi nella giusta direzione. Il secondo passo è quello di coinvolgere tutti i membri della vostra azienda (dagli utenti chiave ai team di finanza, vendite e produzione, passando per i fornitori intermedi della vostra organizzazione) e ottenere proposte per la lista dei requisiti del vostro sistema ERP. È cruciale coinvolgere tutti coloro che useranno il software in modo da ottenere una lista completa. Una volta raccolte tutte le informazioni sarà possibile definire il tipo di sistema ERP che si adatta maggiormente alle vostre esigenze. Spesso, un moderno ERP standardizzato per uno specifico settore (come quello delle aziende manifatturiere) è l’opzione migliore. Sistemi più complessi come abas ERP possono essere implementati nel cloud o on-premise, a seconda delle vostre esigenze.

 

Una volta creata la lista di ERP, dovrete porre ai venditori le domande giuste, che dovrebbero includere questioni relative a sicurezza, aggiornamenti, rapporti, flessibilità, archiviazione, facilità d’uso, personalizzazione e prodotti o moduli aggiuntivi. Riguardo ai venditori stessi: da quanto tempo sono in affari? Hanno referenze comprovate di clienti (preferibilmente nel vostro settore)?, come vi supporteranno dopo che avrete acquistato il loro prodotto ERP? Le risposte a queste domande vi aiuteranno molto a prendere la vostra decisione sul Cloud ERP.

 

Capire il mercato del Cloud ERP

Il Cloud ERP sta diventando il modello dominante di fornitura di servizi IT in una varietà di aziende. In termini semplici, il cloud trasforma la spesa per la tecnologia in un pagamento continuo basato su un abbonamento. Il server e le risorse di archiviazione si trovano in un data center di terzi (di proprietà di OR), dove il fornitore gestisce, aggiorna e mantiene il software. Inoltre, Il Cloud ERP rende i dati e le interfacce delle applicazioni disponibili attraverso qualsiasi dispositivo collegato via internet.

 

Il modello di hosting Cloud ERP elimina la maggior parte delle spese necessarie per fare investimenti tecnologici significativi. Infatti, mentre il cloud può essere utilizzato in una varietà di metodologie di servizio, il Cloud ERP è tra i più dominanti nel mercato. SaaS (Service as a Software), per esempio, utilizza questo modello di cloud per fornire applicazioni agli utenti su Internet, rendendone i dati e le interfacce disponibili attraverso qualsiasi dispositivo collegato. Di conseguenza, i dipendenti possono lavorare da qualsiasi luogo in cui possono accedere al web senza dover rinunciare a nessuna funzionalità. In breve, un cloud ERP serve come un database che supporta i processi aziendali. Per questo motivo, è estremamente importante considerare non solo l’aspetto tecnico, ma anche come si utilizzano le informazioni nelle operazioni quotidiane. Per esempio, un sistema ERP in un’azienda manifatturiera includerà, tra le altre caratteristiche, moduli per la finanza, per la gestione dell’inventario, per la gestione dei fornitori e per la produzione. Ciò perché in questo settore i processi di produzione sono particolarmente dipendenti dai dati.

 

Quando il team di vendita genera un ordine, inserisce quei dati nel sistema ERP in modo che il team di produzione possa pianificarlo. Da lì, il team del magazzino può gestire i livelli di inventario in relazione agli ordini di lavoro disponibili; i team finanziari possono elaborare ordini e fatture sulla base di dati centralizzati, e i responsabili delle decisioni possono identificare le prestazioni dei fornitori utilizzando una singola fonte di dati a livello aziendale.

 

In breve, la soluzione ERP interconnette dati disparati in un unico punto e li presenta in interfacce che sono necessarie per gli utenti di altri reparti. Oltre a questo, una soluzione ERP cloud può anche integrarsi con soluzioni specializzate, come un CRM (Customer Relationship Management) o una piattaforma di e-commerce.

Questo permette alle organizzazioni di integrare i dati in tutte le linee di business in modo rapido ed efficiente.